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蘇州敬業醫藥化工有限公司--化工污泥干化烘干項
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所屬分類：空心槳葉干燥機案例 / 蘇州敬業醫藥化工有限公司--化工污泥干化烘干項
生產廠家：常州市航行干燥工程有限公司
產品詳情
圖片集錦
.污泥干化項目簡介
該項目為處理污泥干化項目；要求設計處理量為250kg/時（用壹臺干化設備處理）。
要將含水率75%的濕污泥干燥干化（烘干后）至含水率15%左右的干化污泥；干燥設備系統應該包括：加料裝置、干燥機、出料輸送裝置、粉塵收集設備、除臭冷卻回收裝置、引風排濕系統、尾氣洗滌吸收裝置、控制系統等。
.污泥干燥單臺設備基本參數、工藝條件及要求
| 項 目 | 名稱 | 型號參數 | 數量 | 備注 | |||
| 干燥主機 | 污泥干燥設備 | 圓盤槳葉干燥機 | KJG-20 | 1套 | 按計算及實際操作數據推算；10kw/套；變頻調速，風機3.0KW | ||
| 處理原料 | 污泥和鹽 |
濕料含水率初水率75% 終水率15% |
污泥為偏低酸性原料；含腐蝕性及磨損物質 | ||||
| 處理設備數量 | 1 | 套 | |||||
| 加熱熱源 | 飽和蒸汽 | 0.5 | MPa | ||||
| 加熱介質 | 蒸汽溫度 | 150-160 | ℃ | ||||
| 進料含水量 | 污泥初含水 | ≤75% | |||||
| 出料含水率 | 污泥終水分 | ≤15% | |||||
| 濕污泥 | 進料溫度 | 常溫20 | ℃ | 工藝數據 | |||
| 設備主機材質物料接觸304鋼，旋風、風管、水膜、出料螺旋304 | 圓盤槳葉及槳軸為304鋼，上料皮帶機架碳鋼，出料螺旋、旋風、水膜、風管304 | 304/20g/Q235B | 考慮設備的強度及制造經濟性及使用要求，選用內膽304鋼、圓盤槳葉軸為20g/304； | ||||
| 污泥水分蒸發量 | 177kg/h.1臺 | 按蒸汽溫度150-160℃計算； | |||||
| 污泥處理量 | 250kg/h.1臺 |
|
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| 污泥成品產量 |
73kg/h.1臺 |
||||||
| 生產線配套輔機 | 上料裝置 | 皮帶輸送上料機 | PDJ-300 | 1套 | 0.75kw；變頻調速；料斗800*600 304 | ||
| 進風 | 補償加熱 | 30m2 | 1套 | 進風采用熱風補償加熱；蒸汽換熱；翅片式換熱器 | |||
| 排氣系統 | 引風機 | 4-72 | 1套 | 3.0kw | |||
| 旋風除塵裝置 | 旋風 | XF-600 | 1套 | 帶蝶閥+料筒 | |||
| 尾氣處理冷卻裝置 | 水膜噴淋洗滌塔 | SM-800 | 1套 | 0.75kw | |||
| 出料 | 螺旋輸送出料 | DN150*2500 | 1套 | 0.75kw； | |||
.污泥圓盤槳葉干燥機簡介
圓盤槳葉干燥機是以蒸汽（或導熱油）作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入、導出的旋轉接頭。加熱介質進入干燥機轉子內腔，將轉子加熱以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。同時在干燥機的筒體夾套內也導入加熱介質對污泥物料進行加熱干燥，蒸發污泥中的水分。
被干燥的濕污泥原料由皮帶上料機連續送入圓盤槳葉干燥機中，通過轉子的轉動使污泥翻轉攪拌，充分加熱物料，從而使污泥中所含的水分蒸發。同時物料隨轉子旋轉被推料器推送向出料口，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水份繼續蒸發。經處理后干燥均勻的合格產品由出料口排出。
轉子的轉速范圍在0-7rpm之間可調，以控制物料的干燥度和適應現場不同的工藝條件。
關鍵技術創新點及改進設計
（1）,引進國外圓盤槳葉技術，改進設計并已大批量生產 成功應用；
（2）軸承座整體管件設計及整體車加工，增設冷卻裝置；
（3）、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，主機整體框架設計，設備不變形，容易運輸及運行；
（4）、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
（5）、槳葉片為圓盤整體焊接，強度更好不易磨損泄露；刮泥板根據物料狀態可增設，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳，自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果；
（6）、結構設計更緊湊，單臺面積可設計≤250m2 大型槳葉干燥機；
（7）、三星齒輪傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；
（8）、航行干燥工程公司特有的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更優越；
（9）、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
（10）、熱介進入軸旋轉接頭形式，為一頭進蒸汽另一頭出冷凝水形式，該工藝解決了傳動端葉片不熱短路現象。
.污泥類物料圓盤槳葉干燥機特點
1.干燥機的轉子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內擁有最大的換熱面，設備尺寸可減小，處理時間可縮短；
2.軸勻速旋轉，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產物粒度均勻；
3.通過調節轉速、流程(間歇或是連續)以及干燥時間，可調節的物料干燥效果得到不同的最終含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等；
4.熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉圓盤抄板能自動清理功能；
5.干燥顆粒運動規律性強，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥 干化設備。
6.圓盤干燥機單位換熱面積效率高，電耗更低，運行成本低運行阻力小，設備震動??；
7.兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；
8.兩軸相對轉動和刮板的作用可將粘在轉子上的粘結性物料最大量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩定；
9.處理物料范圍廣.可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節能的干燥設備。
10.能耗低：
主軸轉速底，物料傳送系統需要功率小，電耗少。
以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.2~1.4蒸汽/kg/水。
.KJG-20型圓盤槳葉干燥機干燥污泥系統說明
本期工程每小時需處理初水分75%的濕污泥250kg/h. 濕污泥輸送設備采用皮帶上料機將污泥從料倉送至干燥機頂部加料口后進入干燥機。干燥機略微傾斜，在轉子的攪拌推動下，在不斷向出料口運動的同時，被蒸汽加熱傳熱間接干燥，成為15％含水率的干燥產品，經出料口卸至有軸螺旋輸送機運出裝袋收藏和包裝。
干燥機轉子、夾套內通入0.5兆帕，150-160℃的飽和蒸汽，間接與物料接觸進行干燥，傳熱后的低溫熱水由熱水泵循環至蒸汽爐繼續加熱循環運用。
干燥機干燥過程中產生的廢氣（汽），大部分來自物料自身的水分，少量為揮發性氣體。經旋風分離器除塵后進入冷凝器回收裝置，廢氣經風機抽吸至尾氣處理設備，尾氣處理設備為噴淋吸收洗滌塔，采用循環噴淋方式降溫除濕，循環水由循環水泵經冷卻器降溫后噴淋，噴淋水中和尾氣中的酸性揮發性氣體，同時降溫去除尾氣中的水蒸氣，冷凝廢液再回到水池。水池中的過量循環水由溢流口流出后再由水泵抽吸加壓后送至污水壓濾處理系統處理。
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