1.物料參數和客戶資源
1、干燥物料名稱：白色粉狀料
2、濕進料初含濕份：≤10% ，水3%，溶劑7%；
3、干燥后終含濕份：≤0.1% 
4、設備材質：物料接觸304不銹鋼，其它Q235B；
5、干產量要求：干料500kg/H；
6、物料比重：0.4g/cm³；
7、熱源：飽和蒸汽0.2MPa；
8、熱源溫度：122 ℃.
9、加料溫度：20℃.
10、排放：凝結排放.
2.設備選型
根據物料特性、處理量、生產要求及我公司對物料高負壓密閉干化以往經驗，我們認為選用新型低溫連續真空圓盤干化設備是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續生產、設備壽命長、維修率少、性價比高的干化設備形式。
按照物料處理量及蒸發量要求，真空圓盤干化機夾套和圓盤攪拌軸采用120℃飽和蒸汽換熱的溫度下，物料在高真空負壓干化條件下，把500KG/H物料從10%濕含量干化至0.1%以下終含量的干化產品，擬選用連續真空圓盤干化機的型號應為：ZHG-3500L連續真空圓盤干化機壹套、有效換熱面積40㎡每小時可以達到要求，干化產品合格后對物料裝袋外運或焚燒處理；
3. 資源運行消耗：
1、干化設備主機電耗=11kw×1=11kw/H.（變頻30Hz,電耗70%)
2、抽濕真空泵=7.5kw×1=7.5kw/H.
3、冷凝循環水25℃=15m³×1=15m³/H.(客戶提供）
4、熱源蒸汽消耗量=73kg×1=73kg/H；(客戶提供）
5、壓縮空氣耗量=2.0m³×1=2.0m³/H.(客戶提供）
6、裝機總功率：11+7.5+1.5=20kw；
7、運行電耗80%：20×0.8=~16kw/H；
4. 真空干化機主機簡單介紹：
 本干化主機設備加熱介質既可以用回網熱水或飽和蒸汽，但熱載體相態不同，其中空軸結構也不同；真空圓盤干化主機的設備結構 ：軸圓盤式真空干化機由帶夾套換熱的端面呈C型殼體、有葉片的中空換熱攪拌軸、兩端的端蓋、攪拌軸的機械密封、攪拌軸承座和軸承、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括減速機、傳動齒輪、聯軸器的傳動機構等部件組成；真空干化系統由料倉、定量螺旋上料機、連續真空加料裝置、連續真空圓盤干化主機、連續真空出料裝置、出料輸送機、除塵過濾器、濕氣冷凝器、壓力緩沖器、真空機組、噴淋洗滌塔、循環水冷卻塔等主要設備組成；
真空干燥有以下特點：
(1)低溫真空干燥中，在不同真空度下，物料干燥速率將會加快。由于是低壓，水份很
容易達到飽和狀態，物料顆粒內外壓差加大，水分遷移效率提高。而且在這低壓條件，對物料干燥時不用設置很高的溫度就能很有效的加快物料中水分子運動、換熱，水分就能很
快蒸發．及時排除。真空干燥比常壓下的干燥所用時削要少。
(2)因為物料顆粒與水分子的結合比較牢固，當降低壓力時，物料顆粒的表面將會很快減壓，
而內部處于相對高壓狀態。顆粒物料內部溶解的氣體和部分汽化了的自由水就會沖破物料毛
細管組織，迅速移出物料體外，有助于物料的徹底干燥。
(3)在缺氧的環境中能有效的殺死某些細菌和某些有害的微生物，干燥出來的物料樣
品為物料再資源化利用、提供了有利的條件。
（4）在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。分子之間的碰撞概率小，
分子問的動量交換和能最交換與常壓有所不同“在大氣壓下，由于氣體分子之間距離相對小，當熱量從溫度高的地方傳輸到溫度低的地方時，緊密在一起的分子通過相互碰撞，經過一段時間后將能量才能傳輸出去。在這過程中由于溫度的變化，產生了一定的溫度梯度。而真空度下的氣體分子的能量傳輸過程隨真空度的變化而變化。