甘油是無色粘稠液體、無氣味、有暖甜味、能吸潮，常壓甘油蒸餾的沸點290℃，一般真空蒸餾塔降低沸點用180-200℃蒸餾很難把甘油渣中的甘油蒸餾干凈，殘留20%-40%的甘油，這浪費了大量的資源，提高了生產成本；常州航行干燥研發的真空圓盤干化機可以把40%含量的甘油渣繼續蒸餾回收，最終可以到含量僅為0.5%含量的甘油渣，回收后的甘油用于生產合成甘油利用，這大大節約了甘油生產的成本，每年節約了大量的效益，有為國家環保做了重要的貢獻；

工藝說明：
            被干化濕物料甘油渣從濕料倉通過甘油齒輪泵和真空負壓狀態下一次性輸送加料進入真空干燥機內后電動密封閥關閉，開始降壓抽真空、導熱油泵循環加熱換熱干化蒸發，在不斷轉動加熱攪拌軸的攪拌下，與殼體內壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到熱油的間接換熱，大面積換熱的攪拌軸均勻攪拌，使物料內部水份在高負壓低沸點的情況下快速汽化，在真空負壓系統的作用下，汽化的水份或混合物氣相經過濾器、冷凝器、分離器凝結；高負壓真空率達到表壓-0.098MPa，低沸點甘油渣物料從常壓沸點的50-60%開始快速汽化，大換熱面積快速換熱，傳動攪拌物料破碎細化快速吸熱；干化時間控制或視鏡觀察產品合格后，放真空或充氮氣破負壓后打開下料電動閥開始出料裝袋或者外運焚燒；